Prodotti
Le proprietà e la qualità dei materiali determinano le performance dei prodotti finiti. Saimag, insieme ai suoi Partners, tutti certificati ISO/TS, sviluppa continuamente nuove applicazioni offrendo nuove idee e nuove soluzioni per sopravanzare le aspettative di una clientela sempre più esigente.
Attraverso un’azione costante di ricerca e sviluppo basata su una chiara visione delle evoluzioni di mercato, sul piacere per la sfida e sulla profonda conoscenza dei materiali trattati assicuriamo eccellenza di prodotto e di servizio.
Qui trovi le caratteristiche dei principali materiali che proponiamo. Per ogni applicazione è importante scegliere la lega più appropriata sia per l’affidabilità del prodotto finale sia per ottimizzarne le prestazioni, le dimensioni ed i costi.
Servizi
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Sintered NdFeB
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Sintered Sm-Co
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Anisotropic Fully Dense NdFeB Radial Rings
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Isotropic Fully Dense NdFeB Rings
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Isotropic Compression Bonded NdFeB
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Isotropic Injection Molding NdFeB
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Sintered Ferrite
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Injection Molding Ferrite
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Flexible Magnets
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Cast AlNiCo
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Sintered AlNiCo
Sintered NdFeB
Questi magneti, della famiglia delle Terre Rare, sono costituiti principalmente da Neodimio Ferro e Boro (ed altri elementi in percentuali minime). Sono attualmente i magneti con il più alto valore di energia sinora conosciuti e quelli con il miglior rapporto costo energia generata (BHmax).
Dalla loro invenzione nel 1983 attraverso continui miglioramenti dei processi produttivi, dei processi di preparazione delle polveri ed un completo controllo del contenuto di ossigeno (< 1000 ppm) possiamo ora disporre di leghe con eccellente resistenza intrinseca alla corrosione e con miglior stabilità termica, tali da renderle virtualmente adatte a qualsiasi applicazione. L’affidabilità è poi ulteriormente migliorata da trattamenti superficiali specifici e dal conseguente aumento dei valori di adesione dei rivestimenti applicati al magnete stesso.
Le elevate caratteristiche magnetiche di questa famiglia di magneti consentono una miniaturizzazione del circuito magnetico ed applicazioni non possibili con altre tipologie di magneti.
Realizziamo virtualmente qualsiasi forma a richiesta senza che siano necessarie attrezzature specifiche.
Tutti i magneti sono conformi
Sintered Sm-Co
Magneti della famiglia delle Terre Rare generalmente realizzati nelle due tipolgie Sm1Co5 e Sm2Co17. Proprietà magnetiche elevate, sebben leggermente inferiori rispetto alle leghe NdFeB a temperatura ambiente, ma in virtù del loro estremamente basso coefficiente di variazione in temperatura hanno prestazioni migliori già a partire da 100°C.
Eccellente resistenza alla corrosione non necessitano di alcun rivestimento protettivo.
Imbattibili nelle applicazioni particolarmente gravose anche in presenza di temperature di lavoro elevate (sino a 550°C).
Un po’ più fragili delle leghe NdFeB e peso specifico leggermente superiore.
Realizziamo virtualmente qualsiasi forma a richiesta senza che siano necessarie attrezzature specifiche.
Tutti i magneti sono conformi
Anisotropic Fully Dense NdFeB Radial Rings
Questi magneti della famiglia delle Terre Rare sono costituiti principalmente da rapid-quenced Neodimo Ferro Boro (MQ3) pressato ad elevata temperatura (800°C) successivamente “estruso” sempre in temperatura attraverso avanzatissime tecniche di estrusione, in modo da ottenere un anello anisotropo di elevata densità (vicina alla densità teorica) ed eccellente orientamento radiale (migliore rispetto all’orientamento ottenuto con campo magnetico).
La struttura nanocristallina delle polveri assicura eccellente resistenza intrinseca alla corrosione e campi coercitivi elevati incrementando così la stabilità termica e riducendo sensibilmente la necessità di utilizzare costose terre rare come il Disprosio (Dy).
Nonostante le caratteristiche magnetiche (Br, Hc e BHmax) siano simili a quelle delle leghe NdFeB sinterizzate questa tipologia di magnete offre vantaggi unici in termini dimensionali, di controllo della cogging torque e della forma d’onda, che può anche essere perfettamente sinusoidale.
Le elevate caratteristiche magnetiche (BHmax fino a 45MGOe) consentono di soddisfare necessità sino ad oggi ritenute non possibili da soddisfare.
Tutti i magneti sono conformi
Isotropic Fully Dense NdFeB Rings
Magneti in rapid quenched NdFeB (MQ2) ottenuti per pressatura ad elevata temperatura. Si ottengono così le induzioni residue (Br) e le energie (BHmax) più elevate fra i magneti isotropi.
La loro struttura nanocristallina e la loro elevata densità (sino a 7.7 g/cm3) assicurano eccellente resistenza alla corrosione.
Facilità di montaggio e magnetizzazione anche in configurazione Halbach o con skew.
Tutti i magneti sono conformi
Isotropic Compression Bonded NdFeB
Magneti ottenuti per stampaggio di un compound isotropo di NdFeB e resina epossidica. Le caratteristiche magnetiche di questa famiglia di magneti sono più elevate rispetto a quelle del Plastoneodimio presso-iniettato (IBN) in ragione del maggior contenuto di NdFeB e le forme ottenibile sono generalmente forme semplici quali anelli, blocchetti o settori.
Ottima resistenza intrinseca alla corrosione, ulteriormente migliorata da specifici rivestimenti, facilità di montaggio, flessibilità di magnetizzazione multipolare anche con skew o in configurazione Halbach.
L’ elevata efficienza di processo, particolarmente per grandi volumi, consente a questi magneti di ridurre volume e peso del motore, migliorandone l’efficienza e riducendo i consumi in molte applicazioni.
Possibilità di sovrastampaggio per esempio di alberi a disegno, sia in plastica che in acciaio, o di asseblaggi custom di rotori finiti, anche incamiciati inox.
Tutti i magneti sono conformi
Isotropic Injection Molding NdFeB
Magneti in Terre Rare realizzati mediante stampaggio a iniezione di compound isotropo di rapid quenched NdFeB e Poliammide (tipicamente PA6 o PA12) o PPS per temperature di lavoro elevate.
Le caratteristiche magnetiche sono un po’ più basse rispetto al Plastoneodimio stampato (ICBN) ma con questo processo produttivo si possono ottenere forme complesse con elevata precisione meccanica ed elevata ripetibilità.
L’eccellente resistenza alla corrosione (non necessitano di rivestimento), la facilità di magnetizzazione e la possibilità di costampaggio di inserti metallici ne aumentano l’apprezzamento presso i nostri Clienti.
Tutti i magneti sono conformi
Sintered Ferrite
Magneti ceramici molto apprezzati sin dalla loro invenzione, più di 50 anni fa, in virtù della loro buona resistenza alla smagnetizzazione, eccellente resistenza alla corrosione ed al loro basso costo.
Più fragili rispetto alle leghe metalliche sono ottenuti per compressione di polveri (dry process) o di “fanghi” (wet process) a base di ossido di ferro e carbonato di Bario o di Stronzio e successiva sinterizzazione.
Contrariamente alle altre tipologie di magneti i magneti in ferrite hanno campo coercitivo che diminuisce al diminuire della temperatura, bisogna quindi prestare particolare attenzione al punto di lavoro in queste condizioni, onde evitare perdite irreversibili.
Molte le attrezzature disponibili: anelli e settori per motori e micromotori c.c., blocchi e piastre di grandi dimensioni, anelli speciali.
Tutti i magneti sono conformi
Injection Molding Ferrite
Questi magneti sono ottenuti per presso-iniezione di compound normalmente composto da Poliammide (PA6 o PA12) o PPS e polvere di Ferrite.
Il processo di fabbricazione è relativamente semplice e permette di ottenere magneti sia isotropi che anisotropi con elevato grado di precisione dimensionale ed elevata complessità geometrica, tali da non richiedere alcuna lavorazione meccanica successiva.
Un ulteriore grande vantaggio è rappresentato dalla possibilità di inglobare inserti metallici quali boccole alberi ecc. direttamente durante lo stampaggio, così da evitare successivi assemblaggi.
Le caratteristiche magnetiche sono più basse di quelle dei magneti in Ferrite sinterizzata, ma l’ottima ripetibilità consentita dal processo rende questi magneti appetibili per applicazioni di grande volume che non richiedoneo campi magnetici particolarmente elevati.
Tutti i magneti sono conformi
Flexible Magnets
Famiglia di magneti con vastissimo campo applicativo, ottenuti principalmente con due differenti processi di fabbricazione: calandratura ed estrusione. Possiamo fornire fogli, rotoli, strisce o magneti fustellati secondo forme e dimensioni custom, sia isotropi che anisotropi, con biadesivo o vinile colorato su una faccia.
Possiamo anche fornire rotoli di grandi dimensioni con rivestimenti particolari ottimizzati per specifici processi di stampa.
La magnetizzazione può essere multipolare (standard) o custom per effetti visivi particolari.
La materia prima utilizzata è principalmente compound di Ferrite (FlexFer) o di NdFeB (FlexNeo).
All’occorenza possiamo fornire fogli flessibili con compound a base Ferro (FlexSteel) non ossidabili per strutture o supporti non ferromagnetici.
Tutti i magneti sono conformi
Cast AlNiCo
È la famiglia di magneti prodotta da più lungo tempo a livello industriale, ancora oggi insostituibile per la sua grande stabilità termica (la variazione di Br in temperatura è la più bassa tra tutte le tipologie di magneti) e per la sua eccellente resistenza alla corrosione.
Due sono i principali processi di fabbricazione: per fusione in stampi in terra e successivo trattamento termico e per pressatura in stampi di forma e sinterizzazione. Quest’ultimo processo di fabbricazione si rivela particolarmente competitivo per magneti di piccole dimensioni prodotti in volumi elevati.
In ragione del basso campo coercitivo si deve prestare particolare attenzione alla geometria di questi magneti, facili da smagnetizzare in circuito aperto.
Per questa ragione di norma la magnetizzazione è fatta “in situ” dopo l’assemblaggio.
Tutti i magneti sono conformi
Sintered AlNiCo
È la famiglia di magneti prodotta da più lungo tempo a livello industriale, ancora oggi insostituibile per la sua grande stabilità termica (la variazione di Br in temperatura è la più bassa tra tutte le tipologie di magneti) e per la sua eccellente resistenza alla corrosione.
Due sono i principali processi di fabbricazione: per fusione in stampi in terra e successivo trattamento termico e per pressatura in stampi di forma e sinterizzazione. Quest’ultimo processo di fabbricazione si rivela particolarmente competitivo per magneti di piccole dimensioni prodotti in volumi elevati.
In ragione del basso campo coercitivo si deve prestare particolare attenzione alla geometria di questi magneti, facili da smagnetizzare in circuito aperto.
Per questa ragione di norma la magnetizzazione è fatta “in situ” dopo l’assemblaggio.
Tutti i magneti sono conformi